近期，大明靖江加工中心加工的最后一批用于PTA化工原料储罐建造的450吨304不锈钢产品，顺利发往南通某基地，经客户复检顺利通过验收，高品质的配供服务赢得了客户的高度好评。
该客户为国内某石油化工工程建设领域的大型骨干企业，拥有石油化工工程施工总承包特级资质、化工石化医药行业甲级设计资质、对外援助成套项目总承包资质等，其施工能力、工程管理和技术装备水平在国内化工石油工程建设板块均处于领先地位。此次合作自5月初开始，7月初已全部完工，共计1700多吨厚度5-34mm，宽度1.5-2m，板材长度6-11m不等的304不锈钢化工原料储罐预制产品，配套储罐最大达2万方。加工的储罐预制钢板需要经过开平、切割、刨边、圈圆等多道加工工序，发往现场后将直接用于罐体的拼装与焊接，所以客户对加工质量提出了较高要求，要确保板面的清洁度、切割精度、刨边精度、圈圆弧度等。
针对客户的加工要求，靖江加工中心业务部、工程服务部、技术、生产等多部门紧密沟通、通力协作，制订了一套最优工艺方案，并设置相应的质量检测要点，同时依托充足的材料资源、先进的进口加工设备集群、合理的全流程管控，为保质保量地如期陆续交付做足了充分准备。项目相关各层人员积极参与项目的过程把控，及时协调加工细节，最终板面的平整度、对角线、精度等均满足了客户的质量检测要求，获得了高度赞赏，为下一次合作也奠定了坚实基础。
积极研讨加工方案，协同生产、技术部门推进工艺开发，借鉴以往加工经验，结合原材料实际情况，制定了科学合理的设备工艺技术参数；充分发挥大明先进的加工设备性能优势，并与销售、品质等多部门配合，全流程、精准把控每一步加工关键点，满足客户对各工艺精度的高要求，实现了高效率、高品质的加工，为项目交期提供强有力的保障。
其中，林辛格铣边机是世界上首屈一指的全自动铣边设备，凭借优异的结构设计和数据算法，实现了从板材检测到铣边加工的全过程自动化加工，在保证了加工精度的同时，大幅度提高了加工效率，能更加有效地为客户优化制造成本，提高市场核心竞争力。目前，靖江加工中心已经拥有两条林辛格铣边加工生产线，加工效率更加如虎添翼。 
目前，大明可为压力容器、矿山机械、石油化工、食品机械、生物制药等多个行业提供储罐预制加工服务，且已积累了长期合作客户，在罐体预制板领域树立了良好口碑。
今后，靖江加工中心也将一如既往地秉持“以客户为中心”的服务理念，进一步发挥自身竞争力优势，不断提升技术实力，深入研究储罐预制高端客户的需求，与更多行业客户展开深入合作，实现互利共赢。
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