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大明多工序联动“作战”,圆满服务又一知名造船企业

发布时间:2023-12-13


近期,大明杭州加工中心充分发挥

先进设备集群和多工艺联动等优势
为某知名船企加工一批双相钢折弯件
彰显大明“一站式”服务实力的同时
也扩大了大明船板加工的影响力

同时夯实了客户对大明的认可与信赖



△部分成型板待发货

据了解,该项目将用于客户承接的最大的一艘化学品船,材料厚10-21mm不等,有着规格多、精度要求高、图形相似性大等特点。不同以往的是,此次部分板材为拼接焊接后折弯,且焊后板材超12米长,这无疑是增加了加工难度。

服务过程回顾
大明杭州加工中心直面挑战,迅速组织项目跟踪小组,由销售牵头,联合绘图、计划、生产、质检等人员,梳理订单情况、模拟作业工序,联动大明重工制定了项目攻克方案。

加工中,产线人员严格把控每一处细节,依托大族激光切割设备的大平台优势,结合刨边机、2000T/3000T折弯机的优异性能,圆满完成了坡口尺寸、折弯角度的标准化作业,保证了每件成品都能达到图纸要求。

△部分折弯件

期间,质检人员从原料信息核对到每一张产品的切割精度、坡角度、折弯尺寸都进行了详细检测与记录。另外,刨边时对需拼接焊接的板材进行分类,折弯时对吊装、转运、防护、包装等细节的把控……都为高品质高效率交付提供了有力支撑。目前,该批材料正陆续加工、分批交付中,产品质量也获得了客户的充分认可。

△将需拼接焊接的板材分类,便于两两拼接
此次船用材料的优异加工,不仅彰显了大明“一站式”模式的优越性和在先进设备、创新工艺上的服务优势,也是联动开发市场、共享设备等资源的直接体现,为更好地满足客户从材料到加工制造以及技术支持等定制化需求积累了经验。

针对行业共性的在材料、加工、选材方面遇到的交期、成本、效率、品质、新工艺等痛点与难点,大明均有个性化的最优解决方案,目前还升级了“装配式”服务模式,通过工厂预制、标准化生产,将更高效、更节省、更安全地交付于客户,确保提交一份双方共赢的满意“答卷”。