近日，从大明无锡加工中心
碳钢钢板制造车间传来好消息
新一批碳钢板加工项目正有序推进
现场生产人员正严格把控生产过程
并利用智能化信息技术的辅助
确保为客户提交一份满意答卷
车间生产一角
精益化信息化生产，离不开大明人对高品质的匠心追求。就在今年年初，大明无锡加工中心“高品质碳钢钢板智能制造车间”成功入选“2023年江苏省智能制造示范车间”，成为继江苏大明后又一获评省级（含）以上荣誉的集团标杆。
这不仅彰显了大明无锡加工中心在碳钢加工制造领域的智能化水平和专业实力，也进一步扩大了大明碳钢加工服务的影响力，增强了大明人“为制造业加持、为高品质赋能”的使命感。
该项目可实现信息化及智能化的全覆盖，设备联网数达70%以上，在集团专职信息化人员的保驾护航下，智能生产车间正高效运行中。
相比项目开展前，该车间用工成本降低了 17% ，能源利用率提高 11.54% ，产品不良率降低 30.04%……赢得了省级智能制造专家组的肯定，对同行业、同等规模企业也起到了较为典型的示范作用：
建立以ERP为核心的企业信息化管理系统，实现对企业各部门核心业务流程的全管控，更以ERP系统为平台，向数字化车间进行跨越，实现集团与分子公司、分子公司与部门、部门与部门、管理与现场的数字化全流通、信息化全管控。
通过引进自动化、数字化、智能化产线，使企业生产过程呈现全自动且透明化态势，以帮助各级管理人员及时掌握生产状态并将管理者从寻找问题的过程中解放出来，从而快速应对并处置，整个过程凸显高效、精准、实时。
通过中控平台的建设，减少现场生产过程对人的依赖性，提高问题的响应和处置能力。另外智能化改造，又能降低制造成本、提高生产效率，为企业管理运营发掘更多的价值空间。
作为大明碳钢加工服务的重要阵地，大明无锡加工中心将以省级荣誉为新挑战的起点，下一步将继续在数据的加持下，加快车间管理精益化、生产过程透明化进程，力争减少生产过程中的异常，提升碳钢钢板质量的一致性，同时通过大数据技术，实现提前感知异常、提前处理异常，持续为公司的中长期战略目标达成“蓄力赋能”。
近年来，大明积极探索企业经营创新点，加快推进数字化信息化建设，各分子公司不断加强两化融合建设，加快落实精益化生产、智能化改造，已取得了市、省，乃至国家不同等级的建设成果，为降低公司经营成本、数据设备可视化、提升生产效率和经营管控能力及节能减排等提供了强有力的支撑。
