作为物料搬运的重要工具，吊装机械的安全性和稳定性直接关系到生产线的顺畅运行和人员生命安全，但因操作方式和客观条件限制等原因，吊装作业极易出现歪拉斜吊的情况。据统计，高达75%的行车设备事故由此引发，这不仅会造成大量钢丝绳及配件的消耗，导致货物损坏、设备故障，还可能引发物体坠落伤人、设备倒塌等严重的安全事故，进而影响现场生产作业效率的下降和成本的增加。
为消除浪费和安全隐患，大明重工设备部自2020年开始推进改善行动，自主开发设计了防行车歪拉斜吊的装置，并在部门技术骨干的细致分析和研究下，采用激光测距等先进技术对其进行改进升级，目前静态和动态防止歪拉斜吊装置均得到验证，效果非常满意，进一步确保了现场行车作业安全，帮助提高了生产质量和效率。
座谈交流中，大明重工设备部详细分享了实施改善的过程及效果、意义，并指出目前大明重工集团15台大吨位行车已安装应用动态防歪拉斜吊的电子装置，同时附带了累时计数器。数据显示，单台行车每月的干涉垒股次数高达60余次，充分验证了装置的必要性、重要性和可靠性，也为今后车间安全管理和技术创新提供了宝贵的经验和启示。
