板磨设备采用光纤检测板头自动定位贴膜技术，彻底改变了传统手工贴膜的局限性，能够快速、准确地完成贴膜，有效避免了气泡、皱褶等问题，大大提高了产品质量和附加值，也有利于提升生产效率和保障客户服务体验。
另外，割膜环节采用了电热丝和热刀两种方式，将电能转化为热能进行切割，彻底解决了老设备割膜残留问题，最终产品研磨效果更优。
设备配备的自动上下料装置，使得整个生产过程实现了全盘自动化，通过精准的控制和高效的协同作业，能够自动完成物料的抓取、搬运、放置等作业，极大提高生产效率的同时，也减少了人工操作，有效降低了人为因素可能导致的误差和安全风险。
只有不断创新，才能引领行业新风潮。目前，大明自动化产线及技改不断增多，已覆盖从上料、裁剪、切割、坡口到折弯、焊接等多道工序，智改数转成效日益凸显。
后续，各分子公司将继续紧跟装备智能化、生产数智化的趋势，以更高效、更智能的生产模式，持续推进设备更新与升级，积极向着自动化、智能化、数字化跨越发展，努力为更多客户提供满意的“一揽子”服务。
