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湖北大明超厚板坡口工艺,实现大突破

发布时间:2025-02-24
近期,湖北大明通过工艺技术攻坚
顺利完成一批80mm超厚不锈钢坡口订单
高品质、快交期服务赢得了客户充分认可
也为后续进一步合作打下了良好基础

按照以往传统工艺,该批坡口订单应全部采用铣边机进行冷切削加工,但由于坡口量大且原板尺寸有一定余量,导致加工过程非常耗时,仅1张板就需要2-3天才能加工完成,这根本无法满足客户交货需求。

对比,公司生产及工艺人员集思广益,利用目前五轴激光设备的坡口优势,挑战原本只能加工50mm厚的极限。期间,现场团队对现有工艺进行突破功关,通过坡口预加工及操作、编程人员的反复测试与通,最终实现了80mm不锈钢板正反双坡口加工,效率提升至少50%,极大缩短了加工周期,为按期交付提供了有力保证。

大明中厚板加工

差异化优势

在中厚板切割、坡口、折弯上,大明除了拥有充足的中厚板资源外,还在先进设备、技术工艺、服务经验、集团联动等方面独具竞争优势。

①引进国外先进设备并积极改善、积累经验

  • 大明深耕钢材领域36年,在2002年转型加工初期就对标引进国外高端设备;

    如中厚板切割拥有梅塞尔、小池、田中等国外知名品牌,且紧跟市场需求投产了6万瓦激光切割设备;而折弯拥有2000T、3000T大吨位折弯机,可加工10MM-500MM板材且效率、精度高。

  • 设备使用中积极“匠心”改善,不只是简单引进,而是让洋设备适应国内生产,不断积累实际生产中的经验。

②注重技术引领、赋能,为高端制造蓄力

  • 与日本小池、德国通快等全球首位的设备制造商“结对子”,买设备、引技术,为后期能自主制造切割设备积蓄力量。

  • 组建技术高超、技能专业、经验丰富的工艺技术团队,由集团总工程师唐中海挂帅,和高校、大型国企、钢厂、客户深入合作,注重产学研交流及创新;

  • 每年大明内部举办集团切割和编程、折弯等技能型比武大赛,并指派技术及设备主操人员到国外先进企业学习培训。

③加工制造齐联动,“一站式”助力国家装备制造业高质量发展

  • 加工中心负责前道裁剪、切割、折弯等,制造板块负责后道成型、焊接、机加工等;

  • 加上JIT物流高效服务,已成功服务了大罐预制、压力容器、工程机械、矿山装备等高端装备。