走进大明集团旗舰式加工基地—江苏大明生产现场，CL6-7机组正有条不紊地运行着。其所在的高精度高性能裁剪车间，年前刚荣升为“江苏省智能制造车间”，彰显了大明以“智改数转”赋能产业焕新，积极培育发展新质生产力，全力推动企业高端化、智能化发展的生动实践和成效。
成卷的钢材在机器程序设定后便开始自动裁剪，加工后的钢板不仅表面无变形，边部也比较光滑……——摘自《人民日报海外版》
据了解，“自新春复工以来，机组基本上满负荷运转，持续为多个行业输出着保质保量的产品。而且在智能化操作的加持下，设备利用率和单班产能效率都处于理想水平。”
“为制造业加持、为高品质赋能”。多年来，大明集团提前谋划、抢先布局，积极探索生产经营创新点，在自动化信息化建设、智能制造转型升级上，通过将数字信息技术和业务经验相结合，持续提升企业生产经营质效，以更好地满足广大客户对品质、交期等的需求。
自动化产线助力高效生产，覆盖上料、裁剪、切割、坡口、折弯、焊接等多道工序：
△部分裁剪线自带自动打油、自动分割等功能，使用方便又快捷
△集思广益，技改赋能：各生产部门开动脑筋，创新设计通用型、专用型等各类工装夹具，帮助缩短交付时间
△货厢智能焊接产线，代表矿用车货厢智能制造的最高水平，能大幅提升货厢的生产效率和质量
作为智能制造的“超级助手”，大明的机器人“手足”发挥着重要作用，涉及切割、坡口、焊接、打磨清根、搬运、检测等多个环节：
△行健机器人、关节臂机器人等，在机加工异形坡口、加工效率与质量上更具优势，可降低客户加工成本并缩短作业时间
△AGV智能运输车：将物品自动运输至指定地点，极大的节省了人力
数字化高端测量设备集群：功能强、精度高、效率高、通用性强，保障高质量交付的同时，对外承接检测业务，可满足众多行业产品检测需求
△精度可达1μm（即0.001mm）的海克斯康三坐标测量仪，可用于汽车、航空航天、模具等行业工件的精密检测
目前，大明已取得了市、省，乃至国家不同等级的智改数转建设成果，如国家工信部“新一代信息技术典型应用案例”、中国5G+工业互联网大会“行业典型应用案例”、“两化融合AAA级”、“省级两业融合试点”、“省5G工厂”等荣誉奖项，为降低经营成本、提升生产质效提供了强有力的支撑。
