近日，世界钢铁协会第14届“Steelie奖”在上海揭晓，河钢“首例基于焦炉煤气零重整工艺的直接还原铁—电弧炉流程”荣获低碳生产卓越成就奖，这是河钢今年以来继荣获世界钢铁行业“可持续发展优胜者企业”称号后的又一重要国际奖项。河钢以氢作为大工业生产能源应用的第一例——河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程的成功实践，再次赢得了全球钢铁行业的高度认可。河钢集团董事长于勇，世界钢铁协会会长、韩国浦项控股会长崔正友，世界钢铁协会总干事埃德温·巴松，河钢集团副总经理李毅仁出席颁奖仪式。世界钢铁协会副总干事、北京代表处首席代表钟绍良主持颁奖仪式。
“Steelie奖”旨在表彰过去一年对钢铁行业作出突出贡献，及对行业产生影响力的会员公司。本届“Steelie奖”共设有六个奖项，其中低碳生产卓越成就奖表彰的工作包括：提高钢铁制造过程中的能源和CO₂效率、通过与合作伙伴或近邻开创协同效应来降低排放、部署应用突破性减排技术、最大化利用和回收废钢、部署应用可再生能源技术等内容。“首例基于焦炉煤气零重整工艺的直接还原铁—电弧炉流程”项目，是河钢率先探索使用中国丰富的副产焦炉煤气资源开展直接还原铁—电炉流程工业化生产，为中国长流程集成钢厂向短流程转型提供了符合自身资源条件的范例，引领了全球钢铁行业绿色低碳发展。
近年来，河钢持续推进氢冶金高质量发展，赋能低碳冶金技术革命，为世界钢铁行业高质量发展和加快实现“双碳”战略目标，不断提供绿色、低碳、可持续发展的河钢方案。目前，河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程一期实现连续稳定生产，成为中国钢铁史乃至世界钢铁史上由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的重要里程碑，引领钢铁行业迈入“以氢代煤”冶炼“绿钢”的时代。
依托氢冶金示范工程生产DRI的低碳排放、高纯净度优势，稳步推进以长流程优质汽车板、短流程高端装备零部件用特材为典型的低碳产品研发应用，持续发力打造低碳钢、绿钢品牌产品。业内首次将该绿色冶金工艺应用在特材行业，成功研发生产出绿色高端模具钢；我国首卷应用高品质高比例氢冶金洁净材料DRI产品生产的超低排放汽车用钢通过宝马材料认证；通过配加30%比例的DRI产品和废钢原料，依托部分绿电技术，减碳30%的低碳汽车用钢已交付长城汽车，开辟了传统长流程生产绿色低碳汽车板的新途径，开启了产业链协同降碳技术合作的新模式。
在拓展绿色低碳钢铁材料产品矩阵的同时，积极开展氢冶金领域前沿、关键、重大技术应用研究，已申请氢冶金相关专利44项，启动编制相关国家及行业标准7项，氢冶金核心关键技术不断取得新突破。另外，在业内率先制定实施《河钢集团低碳排放产品发展规划（2023-2026）》，致力构建形成“6+6+5” 的低碳排放钢、绿钢、近零碳排钢产品矩阵，为钢铁行业提供绿色低碳全产业链、全价值链的示范。
全球64家钢铁企业及钢铁研究机构代表参加颁奖仪式。
