新能源汽车全产业链，大明全体系配套服务

2020年，大明为某全球著名高端电动汽车项目加工了100万件的车身框架零部件，配套其新车型。

产品包括9个规格，总量上百万件。产品采用汽车专用钢，经江苏大明通快光纤切割加工后，客户再进行冲压等处理。客户前期通过广泛的市场调研与筛选，加上严格的考察，对大明的业务响应能力、加工质量、生产管理水平及其配套服务能力等均表示满意，于是达成合作。在加工过程中，大明生产及技术人员解决了板形、平坦度、表面等方面的问题，提高了加工质量和加工效率，受到客户的充分肯定。

（1）电池系统配套

从2017年8月起，大明就携手微宏动力，打造了数百套电池箱，出口到欧洲市场，服务于欧洲最大的公交电动化项目，配套于全新路霸混合动力客车的动力系统中。该电池箱加工涉及到激光切割、数控冲床、压铆、折弯、矫平、打磨、抛光、气密性检测等工序，加工过程规范、顺利，成品质量得到认可。

随后，大明还为众多新能源商用车、乘用车提供了电池箱、动力电池支架以及锂电池生产线等的专业配套。

2018年起，大明还进入先导智能的供应商系统，并提供了锂电池涂布机内部风盒项目的制造配套服务。几年来，双方合作品类不断扩大，大明也获得了先导的充分肯定。

随着作为大明制造板块的大明精工的制造规模及能力的不断扩大与提升，特别是150米长的全自动、数字化柔性智能钣金流水线在2021年四季度即将投产，大明在新能源乘用车、电动巴士、港口转运车、电动卡车、储能设备、充电桩等车辆及储存装置及电池生产线领域的配套能力必将大幅提升，以更好地服务于海内外客户。

（2）充电桩配套

除了为新能源汽车提供电池箱等产品加工服务之外，大明还为国内某知名品牌提供了充电桩整套机柜的钣金加工服务。 

该充电桩产品采用冷轧碳钢、镀铝锌板材质制作，经过激光切割、折弯、焊接、钳工、喷涂、丝网印刷等工序。客户对产品整体装配尺寸、表面质量，以及环保和功能性要求都很高，大明精工全程跟踪产品的加工过程，建立完善的可追溯管理体系，打好了批量化生产的基础。

（3）氢储能及加氢设备配套 

加氢设备

氢能被公认为最清洁的能源，氢储能的作用原理为，当电力生产过剩时利用电力制造氢气并储存起来，在电网电力不足时再通过燃料电池等方式将储存的氢气释放出来用以供能。氢储能产业链主要包括制氢、储运以及加氢三个环节，均需要高端装备的支持。

大明发挥综合配套服务的优势，已经开始切入产业链，为制氢、储运、加氢设备提供服务，协同产业链，在技术、规模等方面持续提升，从而实现成本的下降、应用的扩大。

新能源汽车零部件有很多不同于传统能源汽车，因而需要新的加工设备来制作，这也拉动了对于工业母机的需求。大明凭借出色的焊接、机加工能服务能力，赢得了国内外知名工业母机厂的合作。

大明重工自2019年就开始与某德资汽车工业母机企业开展合作，从最初的仅来料机加工，到后面的从材料到加工半成品及发运，目前已能提供整套机床床身的稳定批量供应。尤其是大明重工凭借强大的焊接能力，进行全尺寸全缝焊接，克服了之前铸件机床成本高的难题，实现了向焊接机床的转型，提升加工效率，优化了制造成本，满足了客户的高要求。

2020年，大明太原加工中心与太钢不锈以及西安鹏远合作，承接了力勤集团印尼OBI镍钴矿的大型罐体预制项目。三方通过积极推进系统对接，针对客户需求进行联合快速反应，优化加工工艺，大大降低客户成本，提升了客户满意度。该矿山的产品钴，当前的主要应用领域就是新能源动力电池的核心原料。除了力勤，大明还与恩菲、巨涛等众多大型工程公司合作，为其冶金项目提供了配套服务。 

大明还为国际知名矿山设备企业配套了浓密机等矿山机械，为冶金设备制造企业配套过有色金属湿法冶炼的阴极板产品等，高端品质及快速的交货期给客户留下深刻的印象。

可以说，目前大明为新能源汽车产业链提供的配套服务方案，已经从前端的矿石开采和冶炼所需的矿山及冶金设备，到电池生产环节的生产线结构件、匀浆设备、封装设备以及电池箱、电池框架，到车身及结构件，再到充电桩、加氢站等，实现全产业链覆盖。