8月19日，国资委会议指出，要把科技创新摆在更加突出的位置，针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等领域加强关键核心技术攻关。其中工业母机被排在第一位。
这一政策信号发出后，带来了资本市场工业母机板块的爆发式上涨。再加上机床的一般使用寿命为10年，2011年是国内机床需求的高点，2021年则迎来更新替换的热潮，于是，机床，特别是高端数控机床（工业母机）迎来了产销两旺。
工业母机的火爆，也带动了产业链的发展。例如，在位于江阴-靖江工业园区的大明重工，为某国际知名的汽车零部件母机企业配套的焊接床身在手订单已有30台，客户后续还将追加70台。
机床是装备制造业的基础设备，也是国家的基础性和战略性产业。而数控机床作为高端制造的“工业母机”，是用于制造高端设备的高端设备，它具有高精度、高复杂性、高效、高动态等特点，对于加工配套的要求也是非常高。
机床行业传统的采购方式往往是找材料、找切割下料、找机加工、钣金等外协，供应链长且繁杂，还不易控制质量、降低成本和提升效率。再加上近年来，随着我国制造业转型升级的推进，机床行业的配套需求也随之不断升级，这就给制造配套企业提出了更大的挑战。
而作为定位于服务先进制造业的大明，具备材料加工、零部件制作和成品制造、专业技术服务等全流程产业链，上游依托钢厂，拥有材料和技术的支持；下游立足行业，从材料到加工、制造配套，可为机床行业提供床身、柜体等的“一站式”配套解决方案。
大明以技术引领，为机床企业配套服务涵盖了从材料、零部件到制造配套的全流程，并在每个工艺均可进行定制化、专业化服务。例如在材料切割加工环节，可利用先进的设备和丰富的经验，实现材料利用率的最大化。
特别是在和某德资著名机床企业合作的过程中，针对高端机床的高要求，双方协力突破了目前机床铸件成本高的困境，从铸件向焊接思路转型，提升了加工效率，取得了重量、单价与成本控制等方面的竞争优势，尤为适用于复杂工件的大批量生产。
该企业对焊接机床床身的加工要求极高，比如要求全尺寸全缝焊接，而焊接死角较多，需要使用特殊辅具才能完成，并要严格控制焊接操作以免零件变形，以确保后续机械加工工序的尺寸匹配。
大明重工生产协同技术、焊接、热处理、检测等部门共同制定了一整套周密的加工方案，通过不断的摸索和对加工数据的积累，在焊接顺序和焊接工装上做了工艺创新，制定焊接作业指导书，在热处理过程中通过对床身材料变形曲线的精准计算，让零件最小限度的发生形变，给下料尺寸、变形尺寸和机加工的余量提供了指导性数据。
最终，大明制造的焊接机床床身圆满攻克了焊接后变形的技术难题，使客户的床身不再依赖于进口，从而实现了国产化替代、本地化制造，助力客户缩短了交期，优化了制造成本，目前已形成稳定的批量供应。
大明以助力机床制造企业降本增效、提升竞争力、推进行业健康和高质量发展为己任，已经具备了“一条龙”配套服务的能力。
鉴于机床的厚板种类多，大明多样化切割平台发挥了巨大优势。梅塞尔、田中多台套数控火焰、激光、等离子切割设备。
最大切割厚度500MM、50M超大作业台面、多板套料切割、切割精度±0.5MM内等切割优势，极大提升了材料利用率和作业效率，为客户有效节约成本。之后通过折弯机完成折弯成型。
【焊接工序】
焊接平台工位200多个，部分高端机床需两跨专门焊接车间，及特制工装夹具来控制尺寸，确保检测100%合格。
【热处理、喷涂工序】
配套机床的热处理炉2台、喷涂流水线1条，提供热时效处理及专业报告，表面呈油漆橘皮纹效果。
【机加工工序】
众多先进高效、多型号机加工设备，如Pama180镗铣床加工性能稳定，精度达μ级，国内外顶尖。
除了加工工序的差异化优势，大明还在质量检测管控及材料库存首环、配送物流末环上提供了高质量、高效率的保障。
大明拥有大型工件检测设备集群，如蔡司龙门三坐标，提供机加工后的全尺寸检测，检测效率与精度均领先水平，在专业质量团队的项目推进下，有效保障客户的质量与交期。
大明拥有配套机床加工的原材料常备总库存达15万吨，使用大钢厂Q345B等材料，厚度从8mm-160mm共十多种。
另外，以客户为中心，大明能提供陆运、水运等JIT准时化物流服务，帮助客户服务至最后一公里，月承运量达30万吨。
全面配供、高效服务，大明在机床行业的“一条龙”加工配套服务，突出展现了市场上少有的全面性和效率性，赢得了机床行业龙头企业的充分信任和深入合作。
